Salzsilos
Schüttgut Silos – Granulate PA, PC, PE, PEEK, PP, PPS, PS messen !
Schüttgut Messtechnik informiert Sie über Füllstände Ihrer Silos für Kunststoff-Granulate!
Schüttgutmessung: Nie wieder Produktionsstillstand weil Material fehlt!
Die Mengenerfassung von Schüttgut, ob mittels Füllstandsmessung oder Verwiegung beantwortet zwei wichtige Fragen Ihrer Logistik:
Wo lagert wie viel Schüttgut?
Welche Menge Produkt kann ich entnehmen bzw. einlagern?
Die Preise für Ressourcen und Rohstoffe steigen stetig. Deshalb wird es für Unternehmen immer wichtiger, genau über das durch Lagerhaltung gebundene Kapital informiert zu sein. Mit geeigneter Füllstandsmesstechnik erhalten Sie wichtige Informationen zu folgenden Punkten:
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Mit einer geeigneten Füllstandsmessung können Sie diese Informationen jederzeit abrufen, sind somit immer auf dem neuesten Stand und können sofort reagieren. Anzeigen informieren Sie jederzeit vor Ort oder zentrale Visualisierungssysteme informieren Sie über aktuelle Vorräte und Bestände in Ihrer Logistikkette.
Für jeden Schüttgutspeicher, ob Lagersilo, Verladespeicher, Container oder Bunker kann in Ihrer Logistikkette der Füllstand ermittelt werden. Die jeweiligen Inhalte der Lagerstätte werden durch geeignete Füllstandsmesstechnik erfasst. Die Darstellung Ihrer kompletten Logistik mit Schüttgutspeichern, Tanks und sonstigen Lagerorten kann in Ihr vorhandenes Prozessleitsystem eingebunden oder kundenspezifisch auf Displays oder Rechnern dargestellt werden. Sie können die Füllstandsanzeige vor Ort ablesen oder mittels Fernübertragung der erfassten Füllstände oder Schüttgutmengen von Silos an entlegenen Standorten jederzeit abfragen. Die Visualisierung einer kompletten Logistikkette lässt sich mit moderner Schüttgutmessung realisieren!
Schüttguterfassung ist nicht gleich Schüttgutmessung
Eigentlich wollen Sie nur genau über die Menge des in den Silos gelagerten Produktes informiert werden. Siloinhalte werden im allgemeinen in Tonnen angegeben.
Möchte man tatsächlich das Gewicht eines Silos wissen stelllt man es auf eine Waage oder bzw. auf Wiegefüße. Nachträglich ist das allerdings sehr aufwendig. Für die nachträgliche Ausrüstung mit Wiegetechnik arbeiten wir mit der StrainCell Technologie. Hier werden Wiegesensoren in die Tragkonstruktion implemeniert, das das das Silo zur Waage wird.
Reicht Ihnen die Information, wie viel Inhalt noch im Silo befindet, spricht man von der Bewirtschaftungsmessung. Sie gibt Auskunft über den Füllstand im Silo. Gemessen wird der Abstand vom Silodach bis zur Produktoberfläche. Füllstandsensoren - Mikrowelle, Ultraschall, Laser, Radar- messen die Entfernung und wandeln die in ein normiertes Messsignal (z.B. Stromausgang 4-20mA).
Verwiegung
Ist die kostengünstige Bewirtschaftungsmessung für Ihren Bedarf nicht ausreichend, besteht bei vielen Silo-Konstruktionen die Möglichkeit der Verwiegung.
- Neue Anlagen sollten möglich mit dem Einsatz von Lastzellen geplant werden. Der nachträgliche Einbau ist in der Regel nicht wirtschaftlich.
- Eine weitere Möglichkeit ist der Einsatz von Sensoren, die im Traggerüst des Silos angebracht werden und die Materialverformung durch die Belastung erfassen. Diese Technik lässt sich nachträglich einbauen und erfordert erheblich weniger Aufwand als die Nachrüstung mit Lastzellen.
Diese Sensoren werden von unseren Spezialisten in die Tragkonstruktion des Silos implementiert. Die Montage dauert etwa 1 Tag und schon haben wir Ihren Silo zur Waage gemacht. Sie bekommen den Silo Inhalt direkt in Tonnen angezeigt und keinen berechneten Wert wie bei der Abstandsmessung. Das Signal kann wie bei allen unseren Lösungen vor Ort angezeigt, in Ihre Prozesssteuerung eingebunden oder an unser Webportal übertragen werden. Somit haben Sie immer Zugriff auf den aktuellen Siloinhalt.
Bei der nachträglichen Verwiegung handelt es sich immer um eine individuelle Lösung. Wir beraten Sie gerne. Für weitere Information zur Verwiegung kontaktieren Sie uns bitte.
